在拉絲機工作當中，其主要任務就是拉絲，拉絲質量的好壞代表了其工作質量的高低，那么，如果拉絲機在拉絲過程中出現了斷絲現象，應該怎么辦呢？為什么會出現斷絲現象呢？

     首先，我們先來分析一下出現斷絲現象的原因，根據經驗總結，之所以出現這種情況，主要的原因之一，可能是拉絲機的拉絲模出現了問題，其在不間斷的生產中由于受到磨損而引起拉絲模的定徑區變大，導致形成了斷絲。

     其次，第二種主要原因的話，就是加工材料的質量問題。不同的材料具有不同的特性，在生產過程中，如果是由于材料出現了不規則的質量缺陷，這些質量缺陷會導致金屬絲在拉絲機的拉絲變形中，因為無法承受這些張力而被拉斷。一般來說，這種情況主要是出現在材料質量不好的情況下，材料質量好的情況很少出現這種現象。

     一種原因的話，也比較常見，可能是在拉絲機生產過程中，因為使用的退火電流突然發生變化，比如電流突然升高，而造成金屬絲在退火過程中被拉斷，或者是被突變的強電流燒斷。

     那么，對于以上不同原因產生的問題，應該怎么解決呢？首先，我們要先檢查材料的質量是否合格，然后再進行拉絲。這樣的話，就可以及早發現質量缺陷，然后可通過降低拉絲機的拉絲速度，或者是把有缺陷的部分剔除，從而避免出現斷絲。

     除此之外，對于其他原因造成的這種現象的話，我們應該做到在生產中注意觀察，在拉絲過程中，通過的退火電流保持穩定，同時按照線速的變化來調控退火電流的大小，退火電流緩慢平穩地隨著線速的增加而變大，利于拉絲機設備良好運行。