拉絲機是常用的一款拉絲設備，其可以適用于不同的材質，使用性能非常，但是如果操作人員使用不當，則會使模具受到不利的影響，甚至會縮短使用壽命。一起來看看拉絲機使用中，有哪些操作方式是不正確的。

種，在拉絲過程中，所設置的壓縮率不合理。這會造成拉絲機的模具出現傷痕或者是破裂。這種情況一般是由于內應力釋放所造成的。物料存在內應力本無可厚非，而且拉絲機在拉拔線材時，產生的內應力其實是可以改善模具的微晶結構的，但是如果拉絲面壓縮率超過了正常值，就會由于不能正常潤滑而引起表面溫度升高，終引起模具表面部分物料被轉移，其的應力就會增加，加劇磨損的情況。

第二種，在拉絲過程中，由于材料和�？�的位置不匹配，這種情況的話，會導致對材料和拉絲模的應力作用忽大忽小，而拉絲機振動產生的沖擊，也會對線材和拉絲模造成很高的應力峰值，從而使模具的磨損更加嚴重。

第三種會導致模具快速磨損的情況是，在拉絲機運行過程中，由于退火的問題形成材料的生產質量不均衡等因素，都可能會使金剛石拉絲模具過早出現疲勞的情況，形成環狀溝槽，從而加速�？椎哪�損。

第四種情況，可能是由于材質的情況引起的。如果所加工的線材表面不光滑，并且還沾染有氧化層、砂等其它雜質的話，都會使模具過快磨損。當拉絲機線材通過�？讜r，上面的氧化層或者是其它粘附雜質，就會造成拉絲模�？缀芸炷�損及擦傷線材的表面。

第五種，也是為常見的一個原因，如果潤滑質量不合格，在拉絲機拉絲過程中，�？�由于沒有適當的潤滑保護而升溫很快，引起模具損傷。