1.密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲起不到所要求的冷卻作用，形成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。

2.密封室中的冷卻液的皂化液含量不行，這會使單絲與各導輪的磨擦力增加，進而使單絲溫度再度上升，形成單絲外表氧化。

3.密封室中冷卻水的水壓及水量不行，使單絲不可以達到滿意的冷卻作用。解決方法：常常查看冷卻循環水的設備是否運轉正常，冷卻作用是否正常；在密封室中隔一定的時刻加入可以提高皂化液濃度的物質，這樣可以改動冷卻水中皂化液的含量，確保單絲可以在導輪上正常運轉；定期查看循環水的水壓是否正常，在生產時不斷根據水壓的變化來改動進入密封室中的冷卻水的壓力及水量。