1、拉絲模在不間斷的出產中會由于正常磨損而使拉絲模的定徑區變大。

2、由于出產中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火進程中被拉斷或是被驟變的強電流熔斷。

3、由于各種桿材的質量問題。在出產進程中，桿材不規則地呈現質量缺陷，這使單絲在拉絲變形中被各種無法猜測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少呈現。解決方法：依據不同的桿材選取不同的配模方案，在出產中不斷探索。例如在出產上引法出產的銅桿時，拉2.53mm的單絲需求8道拉絲模，而出產同樣外徑的單絲，若用軋桿時，則要依據要求在配模時多加一塊過橋模；在出產前，要對欲出產的銅桿做充沛的自檢，及時發現銅桿的質量缺陷，依據不同情況及時找到相應對策，或下降拉絲速度，或將此段有缺陷的剔除。

拉絲機出產中不斷地調查拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛發起的時分，特別要注意退火電流的改動，要依據線速的改動來調度退火電流的大小，進而使退火電流慢慢地跟著線速的添加而變大，設備的正常運轉。相信只要在實際出產中側重對以上幾點進行操控，銅拉絲產品的質量和出產功率都會有不同程度的進步，才能更好、更快的為下道工序出產提供強有力的出產確保。